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                    五金沖壓外殼制作工藝及特點?

                    文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市創之輝金屬制品有限公司 發表時間:2023-03-25
                      ?五金沖壓外殼制作是一種常見的五金制品加工方法,是將金屬材料(通常為鐵、銅、鋁等)通過模具、沖壓機、沖壓件等工具進行成型、切割、打孔、折彎等工序而成的。它具有以下特點:

                    精度高:沖壓件制作精度要求高。通過工藝流程中的控制和技術實踐,沖壓件偏差可以得到很好的控制。
                    ?五金沖壓外殼
                    體積?。簺_壓件可以用較小的外形尺寸實現強度要求。因為沖壓件可以有效地利用金屬本身的性質,達到體積、重量方面的優良。

                    形狀復雜:沖壓件的制作不受形狀限制,可制作左右對稱部分,可為中空、非中空,也可以制作復雜的幾何形狀。

                    生產批量大:沖壓件具有經濟性,其中大批量制造可以完全保證相同品質。一次沖壓件的工藝可以同時在同樣的模具上生產多個產品。

                    制作工藝如下:

                    模具設計:根據產品形狀、尺寸和功能要求,設計制作所需模具。

                    材料準備:經過冷軋、熱軋、拉伸等物理加工之后的金屬材料在表面沒有明顯的銹蝕、氣孔和夾雜物的情況下方可作為沖壓材料。

                    沖壓過程:將原材料放到沖壓機上,通過沖壓機的力量使原材料在模具的作用下變成所需要的外殼形狀。

                    拋光處理:沖壓成型的外殼在拋光過程中可以提高其表面質量和美感。

                    表面處理:可對沖壓外殼進行表面處理、按照需要鍍船、絲印或者刻制商標或標志,以進一步提升沖壓件的外觀和功能。

                    綜上所述,五金沖壓外殼制作工藝,具有精度高、體積小、形狀復雜、生產批量大等特點,在日常生活中的電器、儀表、家具等領域得到廣泛應用。

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